壓片模具的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成，電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上，電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級(jí)調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
 

　　該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求，上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門。
 

　　今天跟大家分享一些關(guān)于使用壓片模具存在問題的原因，下面就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　一、藥片重量不穩(wěn)定，片重差異大
 

　　原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導(dǎo)軌沒有大的磨損的話，一般重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個(gè)簡(jiǎn)單的方法，用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較，如果質(zhì)量相差比較大，一般片差會(huì)比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。
 

　　1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大。
 

　　2、模太松(沖?？妆仨毥?jīng)過仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng)，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。
 

　　3、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。
 

　　4、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng)。
 

　　5、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。
 

　　6、防塵圈失效。
 

　　7、生產(chǎn)速度過高。
 

　　8、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。
 

　　二、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。
 

　　1、沖模安裝異常，造成藥粉流失。
 

　　2、壓料板或刮料板異常。
 

　　3、過大的真空吸塵。
 

　　三、加料器缺粉或者堵塞。
 

　　1、進(jìn)料通道安裝異常。
 

　　2、物料在料斗中“架橋”。
 

　　3、充填導(dǎo)軌安裝錯(cuò)誤。
 

　　4、多次再循環(huán)使用的藥粉。
 

　　四、在中模充滿之前下沖被拉下來
 

　　1、多次再循環(huán)使用的藥粉。
 

　　2、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。
 

　　五、刮粉器刮粉效果不好
 

　　1、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。
 

　　2、沖模的長(zhǎng)度不一致。
 

　　3、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。
 

　　4、自動(dòng)片重控制系統(tǒng)沒有起作用，認(rèn)真查看說明書，看操作是否有問題。
 

　　5、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。
 

　　六、藥片的厚度不一致
 

　　1、有可能重量不一致造成，見第1條原因。
 

　　2、壓輪的跳動(dòng)比較大：首先可能是藥片的密度過大，需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負(fù)載過大而造成磨損。
 

　　3、沖頭的長(zhǎng)度不一致。
 

　　3、藥片的密度不一致，脆碎度也不一致
 

　　3.1、有可能上面兩個(gè)原因造成。
 

　　3.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層，物料下落不暢;藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好;料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設(shè)備的振動(dòng)，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。
 

　　3.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。